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贵州快3泊头市金珠环保设备有限公司

时间:2021-01-24 02:30

  根据如上资料及相关数据,并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑,经过科学紧密的计算分析,决定采用我司旋风+

  气箱式脉冲袋式除尘技术是上个世纪九十年代引进的美国富乐公司PPC系列产品技术,根据我国的具体情况进行改进,这项技术综合了定向喷吹和脉冲喷吹清灰技术的优点,克服了脉冲清灰和过滤同时进行带来的缺陷,改进了分室反吹强度不足的问题,实现脉冲气箱喷吹离线清灰过程,增强了袋式收尘器的性能,扩大了袋式收尘器的应用范围。该技术广泛应用于各种工厂的破碎,烘干,贵州快3包装及各种磨机的除尘系统,还可用于含尘浓度特高的场合。

  气箱式脉冲袋式除尘器由壳体,灰斗,排灰系统装置,支架和脉冲清灰系统等部分组成,当含尘气体从进风口进入除尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流向灰斗,同时流速变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流反折向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入滤袋上部的上箱体,经过提升阀,汇集到出风口排出;当在一定时间某室内布袋外表积攒灰尘后,由控制器发出指令关闭提升阀,阻断该室气体过滤,控制器发出指令打开脉冲阀,高压空气高速进入袋室反向喷吹布袋,使附着在布袋外侧的灰尘掉落到灰斗内,完成一次布袋清灰过程;通过控制器控制,其他袋室依次被清灰;

  ①可以实现在离线清灰:分室结构,每个室设有提升阀和脉冲喷吹管,清灰时,先关闭提升阀,阻断该室气体过滤,实现离线清灰,避免在线清灰存在的清灰时二次扬尘,灰尘被布袋重新吸附的问题,提高了清灰效率;

  ②脉冲阀用量少:脉冲阀动作频繁,属于易损件,分室清灰,每室只有一只脉冲阀,每室可以设置多行布袋,与喷吹管式的每行一个脉冲阀的结构相比,脉冲阀数量大大减少;减少了故障率,提高了设备的可靠性;

  ③结构紧凑,应用灵活:除尘器占地面积小,过滤面积大。布袋的布置和进出风口的开设都可以根据现场具体情况进行布置,能适应各种现场条件;

  ④运行可靠,无人值守,设备由PLC控制仪自动控制,能长期稳定可靠的工作。

  3、布袋超温保护措施:此除尘器布袋的工作温度应保持在100-180度范围内,当温度过低时,布袋表面容易凝结水蒸气,造成布袋结露,使布袋无法清灰,失去过滤功能;当温度超过上限温度时,高温气体使布袋过早老化,影响布袋寿命.为了防止低温糊袋和高温烧袋事故,收尘系统在进风管设置了测温探头,在进风管路设置了旁路阀和进风阀,当温度适宜布袋过滤时,进风阀打开,当温度超过设定温度时,旁路阀打开,进风阀关闭,保护布袋的使用寿命。低温状况主要出现在刚开机阶段,可手动控制烟气走旁路,待温度升到工作温度范围后调为自动即可。

  因为过此石灰窑布袋除尘器系统内温度一般高达130-180°C,而外部大气压温度按常温25°C来算,两者温差很大,会因箱体或管道内壁的突然冷却而产生水气凝结,并吸收酸性气体溶于水分形成酸,极易腐蚀设备本体及管道,故要对整个除尘系统进行保温处理,即使用100mm厚的保温岩棉对除尘器及其之前的连接管道进行保温,以减少因温度下降带来的腐蚀损害。

  在布袋除尘器前设有旋风筒做一级除尘设备,能有效的把大颗粒粉尘收集,减少布袋收尘压力,达到相当理想的收尘效果,整个系统的收尘效率在99%以上。

  因为选用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次可到达清灰的意图,所以清灰周期延长,下降了清灰能耗,压气耗量可大为下降。同时,除尘器滤袋与电磁脉冲阀的疲惫程度也相应减低,然后成倍地提高滤袋与阀片的寿数。检修换袋可在不停系统风机,系统正常运转条件下分室进行。除尘滤袋袋口选用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。骨架选用多角形,削减滤袋与骨架的摩擦,延长了滤袋的寿数,又便于卸袋。除尘器选用上部抽袋方法,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由入孔处取出,改进了换袋操作条件。除尘器箱体选用气密性规划,密封性好,查看门用优良的密封材料,制造进程中以火油检漏,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。脉冲布袋除尘器作业原理脉冲袋式除尘器设备正常作业时,含尘气体由进风口进入灰斗,因为气体体积的急速胀大,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,然后到达除尘的意图。跟着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力到达定值时,清灰控制器宣布清灰命令,首先将提高阀板封闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀宣布信号,跟着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋敏捷鼓胀,并发生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,到达清灰的意图。因为设备分为若干个箱区,所以上述进程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常作业,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时刻极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。技术特色(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简略;(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;(4)电磁脉冲阀数量小,清灰强度大,动作敏捷;(5)整机选用微机自动控制,各参数易于调节,可完成无岗位作业;(6)滤袋使用寿数二年以上;

  1)设备焊接采用CO2气体保护焊,内部间断段焊接,外部连续焊接,按_标准检测;气体保护焊的焊接性能稳定,焊接热变形区小,焊接应力小,没有焊渣,没有氧化皮,保证除尘器本体焊接内应力小,保证焊接质量,有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂,提高设备的可靠性,确保焊接的气密性。

  2)花板孔采用大型冲床冲压成型,保证花板孔的大小,位置符合设计要求,保证布袋配合符合规范要求,布袋间距达到设计要求,防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装;花板孔端经过人工打磨处理,有利于布袋的紧固和安装,防止对布袋损伤。

  3)设备出厂前内外表面修磨光滑,用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍,安装后再喷涂面漆;

  4)脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀,该阀结构设计合理,膜片使用寿命100万次以上,灵敏度高,喷吹量大,对气源压力适应范围广,应用广泛;

  5)滤料采用性能好的氟美斯滤料,它具有优良的高温性能,工作温度高达180℃,瞬间可达190 ℃,拒水防油且易于清灰。

  6)袋笼采用直径3.0的_线材制造,表面有机硅处理,能确保袋笼长期使用。袋笼采用专用焊接设备一次焊接成型,骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试,确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。

  7)电控设备采用我公司专业制造的脉冲控制器,核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结,核心元件采用专用器件,确保实现长期稳定和可靠运行。

  1)制造验收按《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB/T 8532-2008)和《环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器》(HJ/T 328-2006)的要求;

  2)滤袋验收和检验按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋》(HJ/T 327-2006)要求;

  3)袋笼验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器 滤袋框架》(HJ/T 325-2006)要求

  4)脉冲阀验收按《环境保护产品技术要求 袋式除尘器用电磁脉冲阀》(HJ/T 284-2006)要求

  5)控制柜制造和检验按《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》(JB/T 5915-2006)要求

  7) 螺母,螺栓和螺钉紧固件机械性能符合《紧固件机械性能》(GB/T3098.1-2000)要求。

  在布袋除尘器所处理的含尘空气组成中,存在有害气体,一般是微量的,所以对装置的性能没有多大的影响。不过在处理含有害气体的含尘气体时,袋式除尘器须采取不漏气的结构措施,而且要经常维护,定期检修,避免泄露有害、有毒气体,造成事故。

   除特殊情况外,袋式除尘器所处理的气体,多半是空气或窑炉的烟气。通常情况下,袋式除尘器的设计按处理空气来计算,只有在密度、黏度、热容等参数有关的风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时,才考虑气体的成分。

   此外,有无腐蚀性气体是决定滤布和除尘器壳体的材质以及防腐方法等的选择时须考虑的因素。

  在处理温度接近露点的高湿气体时,如果捕集的粉尘极易潮解,反而应该混入高温气体以降低气体的相对湿度。

   1、不同滤布材质所允许的高承受温度(瞬间忍耐温度和长期运行温度)。

   2、为防止结露,气体温度须保持在露点以上,一般要在30℃以上。

  对于高温尘源,须将含尘气体冷却至滤布能承受的温度以下。处理高温气体所用的布袋除尘器,其投资费用颇高,而且空气冷却也需要经费。

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