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足球直播布袋除尘器的性能参数计算

时间:2020-12-30 11:36

  布袋除尘器的性能参数计算_能源/化工_工程科技_专业资料。布袋除尘器的计算与性能

  袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关,滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用,以滤料 在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂,难于从理论上求得袋式除尘器 的除尘效率计算式。 2. 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积,即为过滤风速,其单位为 m3/m2·min。计算式为: VF=L/60F m3/min·m2 式中 VF——过滤风速,m3/min·m2; L——除尘器处理风景,m3/h; (1) F——过滤面积,m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大,过滤阻力增大,除尘效率下降,滤袋寿命降低;在低 过滤风速的情况下,阻力低,效率高,但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、 处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求,细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低,大除尘器的过滤风 速要比小除尘器的低(因大除尘器气流分布不均匀)。设计时可参照表 1 确定。 表 1 袋式除尘器推荐的过滤风速(m/min) 清灰方法 等级 粉尘种类 振打与逆 脉冲喷吹 反吸风 气流联合 炭黑①氧化硅(白炭 黑),铅①锌①的升华 物以及其它气体中由于 0.45~ 0.33~ 1 冷凝和化学及应形成的 0.8~2.0 0.6 0.45 气溶胶,化妆粉,去污 扮,奶粉,活性炭,由 水泥窑排出的水泥① 铁①及铁合金①的升华 物:铸造尘,氧化铝①, 由水泥磨排出的水泥① 2 碳化炉升华物①,石灰 ①,刚玉,安福粉及其 0.6~ 0.75 0.45~ 1.5~2.5 0.55 它肥料,塑料,淀粉 滑石扮,足球直播。煤,喷砂清理 尘,飞灰①陶瓷生产的 粉尘,炭黑(二次加工) 0.6~ 3 颜料,高岭土,石灰石 0.7~0.8 2.0~3.5 0.9 ①,矿尘,铝土矿,水 泥(来自冷却器)①, 搪瓷 石棉,纤维尘,石膏, 珠光石,橡胶生产中的 4 0.8~1.5 2.5~4.5 — 粉尘,盐,面粉,研磨 工艺中的粉尘 烟草,皮革扮,混合饲 料,木材加工的粉尘, 5 0.9~2.0 2.5~6.0 — 粗植物纤维(、黄 麻等) 注:①指基本上为高温粉尘 3. 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除 尘器的阻力(ΔP)一般由除尘器的结构阻力(ΔPg)、滤料阻力(ΔPo)和粉尘层阻力(ΔPC)三部分组成,即 ΔP=ΔPg+ΔPo+ΔPC Pa (1) 式中 ΔPg——除尘器结构阻力,Pa; ΔPo——滤料本身的阻力,Pa; ΔPC——粉尘层阻力,Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常 ΔPg=200~500Pa。 滤料阻力: 式中 μ——空气的粘度,Pa·s; ΔPo=ξ0μνF/60 Pa (2) νF——过滤风速,即单位时间每 m2 滤料表面积所通过的空气量,m3/min·m2; ξ0——滤料的阻力系数,m-1。 棉布 ξ0=1.0×107m-1;呢料 ξ0=3.6×107m-1;涤纶绒布 ξ0=4.8×107m-1。 滤料上粉尘层阻力: 式中 δc——滤料上粉尘层厚度,m; Gc——滤料上堆积的粉尘量,kg; F——滤料的表面积,m2; αm——粉尘层的平均比阻,m/kg。 αm 是随粉尘粒径、真密度及粉尘层内部空隙率的减小而增加。这就是说,处理粉尘的粒径愈细小,ΔPC 愈大。 粉尘器运行 τ 秒种后,滤料上堆积的粉尘量: 式中 τ——滤料的连续过滤时间,s; y——除尘器进口处含尘浓度,kg/m3。 把公式(4)代入(3)则得 除尘器处理的气体及粉尘确定以后,am、μ 都是定值。从公式(5)可以看出,粉尘层的阻力取决于过滤风速、 气体的含尘浓度和连续运行的时间。除尘器允许的 ΔPc。确定以后,ΔPc 这三个参数是相互制约的。处理含尘浓度 低的气体时,清灰时间间隔(即滤袋连续的过滤时间)可以适当加长,处理含尘浓度高的气体时,清灰时间间隔应 尽量缩短;进口含尘浓度低、清灰时间间隔短、清灰效果好的除尘器,可以选用较高的过滤风速;相反,则应选用 较低的过滤风速。不同的清灰方法要选用不同的过滤风速就是这个原因。 为了使袋式除尘器保持高效运行,清灰不能过于彻底,要求在滤料表面保留一定的粉尘层(即初层),这时的 阻力称为残留阻力。清灰后随滤料上粉尘的积聚,阻力也相应增大,当阻力达到允许值时又再次清灰。因此,在除 尘器中积尘、清灰是不断循环进行的,除尘器阻力也是循环变化的。图 1 是在两个清灰周期中分室清灰袋式除尘器 的阻力变化。图中的 ΔPc 是残留阻力,Δtc 为清灰时间,t1 为两次清灰的时间间隔。

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