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山东煤烧石灰窑厂家

时间:2020-06-11 04:54

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  山东煤烧石灰窑厂家调整燃料配比,调整风压顶压.减少原燃料杂质含量。2减少上料量或加大卸灰量,降低料面高度,使瘤块或挂料露出,经降温和上料冲击使其脱落。严重时采取小爆破措施。3改变原燃料混合及布料不均现象,避免局部燃料过多。4增加上料和卸灰频次,以使物料增加流动次数,避免产生粘邦挂料现象。

  如今***各项经济建设的逐步实施,对石灰的需求已经越来越大,石灰窑生产石灰的主要设备,但是传统的土窑由于其能耗高、热效率低、生过烧率高、污染严重,已经被***禁止使用。如今普遍使用新型机械化窑炉,可分为竖式石灰窑和回转窑,那么对于这两种石灰窑又有三名不同,选择哪一种石灰窑又更为经济、环保呢?我们就来将它们比较一番;1、回转窑是生产能力较大的一种窑型,多用于钢铁企业,生产活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。这种类型竖窑具有以下优点:1、生产规模大,可以达到2000t/d的生产量;2、可煅烧小颗粒石灰;3、操作方便,停风、重开简单;4、产品质量均匀一致,石灰质量较高。其缺点是热效率比机械化竖窑高。设备重量大,占地多,投资高。5、故障检修率较高。6、同时由于回转窑密封性比机械化竖式石灰窑差,漏入窑内的空气较多故二氧化碳浓度较低,根据国内同类窑型的运行经验窑气中二氧化碳浓度一般不超过15%,而机械化竖式石灰窑窑气中二氧化碳浓度可达30%以上。机械化竖式石灰窑是化工生产中采用最普通的一种窑型,加料和卸灰都采用机械化,各煅烧区均有自动温度记录仪表。炉膛内径为4。5-5。5m,有效高度为20-30m,有效容积可达200-400m3。原料要求:石灰石块度30-120mm,煤粒度为20-50mm。这种类窑型具有以下优点:1、预热、冷却效果高、热效率高;2、占地面积小;3、设备造价低、辅助设备少、投资少;4、石灰移动速度慢,粉灰少。机械化竖式石灰窑是生产水泥和氧化铝生产中的主要煅烧设备。该窑型设计合理,技术先进,传动装置承载能力大,寿命长,产量稳定,可以生产出优质石灰。其缺点是:1、石灰石粒度受限制、生过烧率高;2、操作水平较高;3、若燃料含硫高,成品含硫也较高。

  窑炉配料自动化设备是指机器或装置在无人操作的情况下根据以规定的程序或者指令,自行完成操作的过程。窑炉配料自动化设备凭借高度的自动化程度优势,在制造行业得到了广泛的应用。窑炉配料自动化设备的制造成本较高,企业为了降低运营及生产成本,就要在生产中做好窑炉配料自动化设备的维护和保养。窑炉配料自动化设备的维护保养标准主要有以下几个方面:1、按照窑炉配料自动化设备的使用说名,制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用寿命;2、检查温度传热器、压力变送器、电动调节阀接线、检查温度传感器是否有受潮、进水的现象;4、检查校准电磁流量计;5、检修人员必须做到科学检修,文明施工、采用专用工具,现场要保持情节,摆放整齐。

  山东煤烧石灰窑厂家石灰窑是煅烧石灰的主要设备,该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成,该回转窑具有结构简单、运转可靠、生产过程便于自动控制等性能特点,在市场上很受用户们的喜爱。石灰窑除了用于煅烧石灰,也广泛用于冶金冶炼及工程建设用。石灰窑煅烧的石灰,不但质量好而且成本低,能明显提高企业的经济效益和社会效益。1、原料、燃料适应性范围广,燃料热值高,能源消耗少,运转平稳、产量高。2、窑体外壳钢结构,内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑,强度高,保温效果好,窑体重量轻。3、利用双预热技术,回收了气烧白灰窑的余热,提高了能量利用率,节约能源、废气二次利用、循环经济。4、配置了除尘净化设备,烟尘排放达标。5、PLC自动化控制系统,机械自动出灰,上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测,生产过程控制集中。6、低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。7、石灰窑两端组合式鳞片密封,使用复合型耐火材料,漏风系数小于10%,以减少辐射热损失。8、填充式、可分区,通风的圆形或方形竖式冷却器,出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,方便输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000℃以上9、窑风机配小功率鼓风机,实现“低风压、小风量、低能耗高效率”。10、具有投资小、见效快,实现经济效益和社会效益双赢。石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200℃完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外,即完成生石灰产品的生产。

  山东煤烧石灰窑厂家石灰回转窑是专业对于石灰处理的一种回转窑,其使用简单,设计合理,生产效率高等优点,另外还可以用于水泥,建材,矿山,冶金等行业,在回转窑设备中也是比较重要的一种。石灰回转窑的窑尾加装了竖式预热器,使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石,烟气温度可降至280℃以下,有效地回收了尾气排放所带走的热量,同时也为后续除尘减少了负荷。石灰回转窑长径比由传统的20~25降低为14~15。长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量,也减少了设备的占地面积。窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒,避免了石灰的显热散失。从窑头落下的炽热石灰,通过与鼓入的二次风换热,石灰得以冷却,空气吸收热量温度升高后进入石灰回转窑助燃。

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