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贵州快3石灰窑的项目施工的方案doc

时间:2020-11-15 04:41

  1 编制说明 编制目的作用 编制本施工组织设计利于全方位地对施工过程实施监督、控制,系统地把握施工方向,控制施工质量及安全,保证施工进度。指导各工种在各施工环节互相监督及成品保护。确保施工目标一次实现,控制项目成本,在保证安全、质量、工期、文明施工的前提下,为企业赢得合理的经济效益。 指导思想 严格按照“项目法”施工,指导该工程的施工组织和管理,提高全员施工质量、安全素质,有条不紊地精心施工,建造内蒙古宜化化工有限公司石灰窑项目设计的宏伟蓝图。做到以人为本创信誉,以科技手段创精品,让业主满意,给业主创造一个优雅的生活办公环境。 计划实施目标 质量目标:一次交验合格。 安全目标:杜绝重伤和死亡事故,轻伤频率控制在1.5‰以内。 文明施工目标:严格按内蒙古施工的各种规定执行,场内各种建筑材料按现场平面布置图分类堆码整齐。实行禁烟、无垃圾管理,保持场容环境卫生,创建无烟施工现场,确保工程项目达到安全文明施工现场。 工期目标:90日历天。 环境保护目标:在确保工程质量和安全的前提下,树立全员环保意识,采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施及业主绿化带,最大限度减少对环境的污染。 服务目标:在施工前期密切配合业主办理各项前期开工手续,在施工过程中随时搞好服务工作,做好服务周到、信守合同、密切配合,参加业主组织的各项活动,完成业主指定的配合工作,工程竣工后使用六个月内进行质量回访,发现问题立即组织保修。 成本目标:保本微利。 编制依据 1.4.1 根中钢集团工程设计研究院设计的“内蒙古宜化化工有限公司纵横石灰窑项目”施工图,及设计变更资料。 1.4.2 依据本公司内部质量保证机构、资源配置,本企业实力及本公司的质量、环境、安全的认证体系。 1.4.3 编制本施工组织设计所采用的规范、规程 《工程测量规范》GB50026-93 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2003 《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000 《砼泵送技术规程》JGJ/T10-95 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 本施工组织设计中凡未标尺寸单位均为毫米,本方案只作为指导文件,与分部(项)施工方案时要编写,根据现场实际情况进行细化,有目的地指导施工。 工程概况及施工特点 工程概况 概述 石灰窑项目地处***************化工厂内。 建筑面积: 3878m2;建筑基底面积:1939m2 建筑层数: 两层 建筑高度: 9.9m 建筑工程等级:Ⅰ级; 设计使用年限:50年 建筑场地类别:Ⅱ类; 建筑结构安全等级:二级 耐火等级: Ⅱ级; 屋面防水等级:Ⅱ级 防火设计分类:Ⅱ类; 结构类型:全框架 抗震设防裂度:6度; 框架抗震等级:三级; 建筑设计 填充砌体: ±0.000以下采用M7.5水泥砂浆±0.000以上采用M7.5混合砂浆。 内墙面抹灰:选98J1-36-3。 顶 棚抹灰:选98J1-85-3。 外墙面:外墙面粉刷按立面要求做宽10㎝,深6㎝。 木 门:木门满刮腻子后,刷底漆一道再刷栗皮色调和漆两道。 门 窗:甲方自定. 结构设计 本工程为框架结构,基础为独柱立基础加筏板基 本工程钢筋采用HPB235(一级钢)Fy=210N/mm2;HRB335(二级钢)钢筋强度标准值的保证率应不小于95%。 混凝土保护层厚度:梁、柱30㎜,板20㎜ 工程特点 工程施工特点及难点 a、本工程为地下-5.00M,-1.60M。基础为独立基础和筏板基础,土方开挖量大,砼浇筑量大,砼浇筑应作为重点。 b、本工程施工用地较窄,材料堆放、工人住宿较为困难,会发生二次搬运的情况。 c、模板、支撑投入大,周转量大。 d、日耗材较大,用电、用水量大。 e、本工程在施工中交叉作业多,工种多,高空作业多。 f、本工程受地域气候影响较大,10月份就不能进行正常的施工,施工工期短,需要投入大量的人力、物力抢工期。 针对工程特点采取的对策 a、严格执行砼的浇灌规程,注意砼配合比试配工作和施工顺序及施工缝的处理,并做好养护工作。 b、严格做好测量工作,按施工组织设计方法做好定位、定点工作,难点部位要编制详细施工方案。 c、制定合理的平面布置方案,采用全封闭式的施工方法,在确保安全文明施工的前提下尽可能节约施工用地,减少临时设施的投资,部分人员住宿安排在场外。 d、可充分利用模板一次配置,多次使用,提高模板周转次数。 e、合理化安排劳动力,充分调动人力、物力,并合理化投入新技术、新工艺的应用,提高有效时间内的有效劳动功率。 f、采用先进的管理技术和施工技术,组建高效精干项目班子,科学安排合理施工,确保质量达到预定目标。 g、施工前材料储存堆放场地,安排好施工用水、用电管、线配置。 h、施工期间必须制定有效的安全措施、施工通道围护及安全管理制度。 施工条件 场地:工程范围内的场地较平坦,但施工用地较窄。 交通:基本能满足人员、材料及设备的进场要求。 供水:该工程的生活和施工用水由业主提供。 供电:由业主提供供电电源。工程内施工配电由承包人自行解决。 临时设施:由于施工场地较窄,施工现场设办公用房及食堂、厕所、水泥库、工人住房,条件有限。 自然条件 a、地理位置:本工程位于内蒙古乌达宜华工业园区内。交通便利,各种机械设备原材料及所需物质均可直接运抵施工现场。 3施工部署 项目经理部组织机构(见下页) 与参建单位的协调工作 加强施工过程中各参与单位的协调管理工作,是保证项目施工的一项关键环节,其中包括协调业主、设计单位、监理工程师、各作业队、外协作单位等,因此应做好以下协调工作。 1)开工后,及时向业主及监理工程师一份施工进度计划,以便业主和监理工程师掌握工程进度,有计划统筹安排工作,对业主和监理工程师提出的修改意见虚心接受,及时修正。 2)在施工过程中,接受监理工程师的检查和验收,并按要求整改,使监理的一切指令得到全面执行,及时向监理主动报验进场材料检测结果及分部项验收报验,在施工现场工作中,维护好监理工程师的权威性,对可能出现的意见不一,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则,使监理工程师能顺利工作。 3)项目经理对现场各作业队进行组织协调,使现场劳动力、施工机具能服从总进度计划安排,顾全大局,合理流动,统一调配,避免各自为政的本位主义现象,任何作业队应服从施工总进度计划,总平面布置的要求。 4)在施工过程中积极与业主配合,树立指挥权威,保证施工指令通畅和执行完好。树立讲团结协作,顾大体保大局的思想,在管理工作中坚持“五不方针”即:不怨、不靠、不等、不扯、不拖,积极主动搞好施工。加强现场服务工作,工作主动积极,事不过天,急事快办。 5)协调方式:定期召开协调会议,项目部每周2、4、6下午召开协调会。主要检查进度实施情况,安排下周计划,并对工程质量、安全、文明施工、材料供应中存在的问题和困难给予解决,并制定奖罚制度。 施工流程安排 依据工程工期紧,体积庞大、以及结构形式的特点拟在本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序,实行平面分区分段,立体分层,同步流水的施工方法。主体结构及室安装工程从下至上立体跟进,室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法,当主体工程施工完分三次进行主体验收,及时插入砌体及安装工程施工,形成各主要分部项工程在时间和空间上的多层搭接,其原则是:上道工序的施工要为下道工序的施工创造条件,下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整,在时间和空间上充分利用、紧凑搭接。 施工准备 施工技术准备 3.4.1.1、工程正式开工前组织项目部技术人员认真熟悉施工图。由业主组织设计单位、监理单位、施工单位进行施工图商讨交底和图纸会审,收集整理并形成记录。 3.4.1.2、准备本工程所需的规范、标准图集等技术资料,并确定其是否有效。 3.4.1.3、设备及器具 本工程拟配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表及办公设备如下表: 序号 设备、器具名称 规格、型号 数量 备 注 1 全站型电子速测仪 GTS-102N 1套 2 自动安平水准仪 DSC232 2套 3 砼试模 150*150*150 2组 4 砂浆试模 7.07*7.07*7.07 1组 5 钢卷尺 50M 2把 同一型号 6 小钢卷尺 5M 10把 同一型号 7 磅称 T-500 1台 8 笔记本电脑 联想 3台 9 复印机 佳能 1台 3.4.1.4、技术工作计划 制定分部分项工程施工方案(基础工程、钢筋砼结构工程、砌体工程、手架工程、施工用电工程等)的编制计划等。 3.4.2、临时供电 动力总容量为: ΣP1=27+5.0+5+1.1+50+20+200+15+11+90=424.1 电焊机总总容量为: ΣS2=P2cosφ 2.4/0.45=5.3(kw) 照明总容量为: ΣP3=20 (kw) 施工现场峰值用电量为: S总=K1*ΣP1/Π*cosφ2 +K2*ΣS2+K3*ΣP3cosφ3 =0.6*424.1/0.86*0.65+0.6*5.3+0.8*20/1 =455.2+3.18+16 =474.3kw 3.4.3、临时供水计算 施工用水支管选用DN150mm铁水管。 3.4.4、大型暂设 由于本工程施工现场场地狭窄,钢筋加工、办公室等大型设施均依施工场地布置在基坑周边。钢筋加工、木工加工间等均布设在红线范围内,所有职工由项目部组织在场内集中住房,具体详见现场平面图。 施工所需的材料及周转工具随用随调入,周转工具进场后直接运至各工作面,拆除不用的周转工具随即运至场外。进入砌筑施工后,进场材料直接运至各楼层。 劳动力安排计划 劳动力组织 4.1.1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 4.1.2、采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。 4.1.3、对工人进行技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“安全第一、质量为本”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。 4.1.4、搞好生活后勤保障工作,在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行等予以全面考虑,认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。 劳动力配置计划 在本工程中,我们投入的施工力量以保证工期质量为目标,我们根据工程进度的需要,组织足够的劳动力投入生产。劳动力配置计划见下表: 工程劳动力需用量及进场计划(人数) 工种、级别 施工准备阶段 基础施工阶段 主体施工阶段 竣工阶段 木工 5 30 50 钢筋工 10 30 40 砼工 5 20 20 砖工 0 0 30 维修电工 1 1 1 1 机械工 2 6 6 杂 工 4 6 10 4 我单位计划投入的生产总人数,在实际生产中,我们将根据进度的需要,对劳动力进行动态组合,本工程在整个施工过程中,高峰期工地人数将达到150人左右。 5、生产物资与施工机械设备计划 5.1生产物资计划 在本工程中,我方自行采购材料的原则是货比三家,从质量上、单价上把关,并通过甲方、监理及有关部门审批。 在原材料选择上,我们将把工作重点放在水泥、钢筋、模板材、机电设备的选购上。 本工程所需周转材料,均由项目经理部和单位材料部门共同组织供应,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工。 5.2 施工机械计划 5.2.1机械组织 根据本工程的特点,拟在本工程中使用的大型机械为:Q400自升式塔吊4台,主要用于主体结构的施工。上述设备目前正在进行全面维修、保养,并随时运至施工现场进行安装、调试、贵州快3运行。 根据施工方案中确定的施工方法,施工机具设备的要求、数量以及施工进度计划的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备按需用量计划的落实,确保按期进场。 5.2.2主要机械设备计划 本工程施工中拟投入的主要施工机械设备计划详见下表(见下页) 5.2.3施工机械的使用、维修与保养 5.2.4、机电设备:机电设备的电闸箱采取防雨措施,并安装接地保护装置。 5.2.5、塔吊接地装置进行全面检查,其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求,并进行遥测。露天使用电气设备,要有可靠防漏措施。 5.2.6、现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放,机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定,现场机械有明显的安全标志和安全技术操作批示牌,具体要做到: ①拉伸钢筋时周围要设防护栏杆,后侧设防护档板。 ②搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。 ③所有机械设备均设砼基座应经常性清洁、润滑、紧固、调 施工机械设备计划表。 序号 机械或设 备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 KW/H 生产 能力 M3/H 备注 1 塔 吊 Q400 4 四川 2006 25 良好 2 砼搅拌机 JZM350 2 南通 2009 5.5 2.5 良好 3 电渣压力焊机 BX2-500 1 上海 2009 50 良好 4 钢筋切断机 GQ40 1 江苏 2000 5.5 良好 5 钢筋弯曲机 GW40 1 山西 1999 4 良好 6 交流电焊机 BX3-300 2 上海 2000 23.4 良好 7 潜 水 泵 2 上海 1999 1.5 8 振 动 器 HZX-50 4 上海 2000 1.5 9 手提电锯 2 四川 2009 3 10 平板振动器 N-7 2 上海 2009 3.3 整、不超负荷和带病工作。 ④机械在停用、停电时必须切断电源。 ⑤新设备的使用,在制定操作规程的同时,必须制定安全操作规程。 施工机械的日常维修与保养由专门的机械维修班负责,本工程共配备机械维修工一名。为保证施工顺利进行,我方 还将在施工现场周围联系多家专业施工机械维修商,出现在现场无法解决的维修问题时及时与他们联系。施工机械设备实行定期保养制度,并由专人负责。 5.3保证生产物资供应的措施 5.3.1、做好施工前的市场调查 开工前应提前了解各种物资在宜昌地区的供应情况及价格情况,对当地一些比较紧俏的物资,要及时异地进行采购。 做好物资计划,施工前项目应认真做好钢材、水泥、钢管、模板等主要物资计划。计划必须准确,同时应结合现场的工程进度情况,及时的调整物资计划,做到现场不摧货,又无过多存货。 5.3.2、做好财务资金安排 施工材料是构成建筑物的主要要素,因此在资金安排上,我单位首先将资金安排在生产物资上。根据工程进度情况,及时提高和调整资金使用计划。 5.3.3、建立项目材料管理制度 现场项目部设器材部,必须有专人主管生产物资的供应、采购。对不能按计划及时组织供应生产物资的责任人将予以处罚。 5.3.4、建立与各供应商的良好合作关系 现场材料的供应离不开供应商。我单位应与其建立相互信任的合作关系。在现场急需物资或资金暂时出现短缺时,供应商仍能凭长期建立的合作关系及时供货。 5.3.5、加强项目材料使用的科学性 在施工中我们将科学组织,对材料投入比较大的分项划等号进行合理流水作业,使有限物资资源得到均衡使用。 6、施工总进度控制计划 工期确认 结合我单位承建类似项目的工程经验,确认:在确保质量和安全的前提下,通过采用先进的施工技术和管理方法,缩短施工工期,使工程能早日投入运营(使用),为用户提供方便,为业主提高效益,为社会多做贡献。 进度控制的原则 6.2.1、以90天作为工期控制目标,即工程开工后第90个日历天必须全面交付给业主使用。 6.2.2、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度(工期),以此为据确定分目标,将目标层层分解、落实,以保证分目标的实现来确保总目标。 6.2.3、采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术等方法进行进度控制。 6.2.4、在控制计划中,对于业主可能外委的项目,也必须综合考虑,并提请业主代表或监理工程师,协调督促该单位遵照执行,以确保总目标的实现。 项目总进度控制计划 工程总承包合同签定之后,按开工令时间应尽快(尽早)进入现场开展工程施工的准备工作,要求业主代表督促有关单位,做好相应的准备工作。 项目总进度控制详见:施工进度计划表。 施工总平面布置 施工平面布置的原则 7.1.1、将施工区域用临时围墙与周边间隔开,以便于安全防护、现场管理以及满足CI达标和文明施工的要求及环境保护的要求; 平面布置的内容 根据上述原则,在施工现场布置的主要内容有:现场临时办公房间、管理人员宿舍、厕所、值班室、塔吊、必要的材料、工具堆场、职工部分在场外集中租住,食堂、浴室等生活设施均布置在施工现场。 7.2.1、办公、生活房间布置 1)办公房间 在现场设置1间办公室、以满足现场办公的需要。 2)生活房间 现场设管理人员的住宿3间,厕所1间,食堂用房2间,职工住房暂设8间。 7.2.2、生产设施的布置 施工现场布置门卫值班室1间、库房1间;同时现场设置钢筋加工车间、木工制作车间、各专业工具房、周转性料具堆场等。 主要临时设施及用地需求 序号 设施名称 人数 计划面积 备 注 1 现场办公室 13 25m2 临建 2 管理人员宿舍 13 50m2 临建 3 工 人 宿 舍 100 200 临建 4 会 议 室 25m2 在办公室内 5 食 堂 100 72m2 临 建 6 厕 所 浴 室 20 20m2 临 建 10 水 泥 库 200m2 临 建 11 门 卫 室 2 15m2 临 建 12 仓 库 20m2 临 建 13 材 料 堆 场 约400m2 露 天 14 半成品堆场 约200m2 露 天 具体位置详见施工平面布置图。 7.2.3、机械设备的布置 现场机械设备主要有4台附着式塔式起重机。具体位置详施工平面布置图。 临时水电的布置 施工用临时供水、电、通讯等管线在业主提供的接入点处引入,现场的用电设备不多,但用电量较多。4台塔吊100KW,以及其它振捣设备、钢筋对焊、电渣压力焊设备等,应设置施工专用变压器及施工专用临时供电房等,以满足施工需要。 施工用水主要集中在搅拌站,砌体抹灰及养护。 施工用水、用电均尽量采用地埋式引入、敷设、引导至施工作业点。 施工现场平面管理 要保证完成施工任务,不仅要求对施工总平面合理的布置,而且要有科学严密的管理措施。 7.4.1、施工平面管理由项目经理负责,由主管生产副经理组织有关人员实施,按分片区包干管理,未经同意不得任意占用。 7.4.2、现场入口处设警卫室,挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。 7.4.4、凡进进现场所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放或改动。 7.4.5、施工现场的水准点,轴线控制点,埋地线缆,架空电线应有醒目标志,所有材料堆场也必须作好标志,并加以保护。 7.4.6、现场在出入口设经警值班,无关人员禁止入内。保卫人员全天候值班,特别加强夜间巡逻,防止材料被盗,维持良好工作秩序和劳动纪律,禁止打架斗殴等行为发生。 7.4.7、施工垃圾处理,现场施工垃圾采用层层收集、集中堆放、专人管理、统一搬运的方法,并及时运出场外。 主要分部分项工程施工方法 施工测量放线 施工测量放线是建筑结构施工的关键工序之一,垂直度偏差、轴线偏差、标高偏差是衡量工程质量的重要指标,建立合理的平面轴线控制网,选用合理的测量工具及仪器设备,制定合理的测量控制方案,能为施工提供准确的依据。 8.1.1、平面控制测量 根据业主提供的控制轴线确定整栋建筑物平面轴线控制网络,并对平面轴线控制网络进行距离及角度复核,符合要求后,埋设标桩,标桩用C20埋设牢固,并有可靠保护措施及显著标志。 控制点是上部结构测量放线定位的依据,各控制点的测量必须精确,使用激光经纬仪时,二个测回差应不大于2mm,并取中值作为控制值。 引测对各楼层上的控制点,应采用角度闭合法及距闭合法,检查该控制点的准确性,确定其符合《工程测量规范》(GB50026-93)要求后,方能作为本层施工放线、标高控制测量 标高控制测量基准点是依据业主提供,经监理单位确认的基准水准点进行引测,在建筑物周围不易动的地方。(不少于四点) 基准水准点埋设位置应远离新建建筑物基坑,水准点用16mm以上粗钢筋制成,上端磨成半圆形,下端设弯钩,埋于现浇砼中。。 楼层标高控制测量 各楼层标高控制测量主要通过建筑物一层结构上述四个水准点引测至楼层,利用钢尺及S3水准仪逐层向上传递,每个区域引测至楼层的标高控制点不少于4个,4个标高控制点必须复核校正后使用。 8.1.3、沉降观测:由业主委托有资质测量单位观测。 8.1.4、垂直度控制 塔楼结构应对其大角进行垂直度控制,确保偏差在规范规定之内。 垂直度控制的重点:框架柱.剪力墙结构垂直度控制的重点应放在结构支模上,上段钢筋绑扎前,要对已施工的下段结构砼垂直度进行验收,局部不合适的部位要及时修整,以免误差累积后造成纠偏的困难。每段模板支设后要利用仪器对已施工完成部分建筑物全高垂直度观测检查,不符合控制要求的及时调整。 8.1.5、施工测量放线)建立专业测量班组,设立专业测量工程师,专人观测和整理测量成果资料。 2)使用固定仪器和专用测量设备、工器具、固定线)按照规定日期、规定方法及专门检测单位对仪器进行检查维修。 4)建立现场测量三级复核制度,即放线测量完毕后由测量专业班组自检,自检符合要求后,报项目技术负责人,由项目负责人组织技术、质量部门进行复检,复检合格后,报请现场专业监理工程师进行测量成果的复验,合格后方允许使用。 5)根据工程资料档案管理的规定,测量结果进入竣工资料,因此必须提供一套完整测量记录,为保证资料完整性,确定由测量工程师及资料员负责测量观测成果记录的整理归档工作,项目总工程师负责审核。 基础工程、基坑支护 8.2.1 土方工程 该工程石灰窑基坑深为-5.0m,基坑面积大,采用机械大开挖,1:0.75大放坡,一步挖至槽底。在开挖过程中,石灰窑为八个独立基础,为了使施工材料运输,工人上下基坑便捷,采取八个基坑连通满挖基坑,并在适当位置开挖施工通道,方便材料、工人出入施工现场。开挖时测量槽底标高,防止超挖扰动槽底,槽底留10个人,进行人工清理基槽,平整基坑土方、原土劣实。 挖槽土由自卸汽车运至离槽边500m以外,至建设单位指定地点。 8.2.2垫层 待槽底人工清理且挖平至图纸标高后,放垫层线cm木方支设,用水准仪抄平,以确保垫层混凝土标高 ,浇混凝土后随时用木抹子抹平,铁抹子压光。 8.2.3筏板、地梁施工 8.2.3.1钢筋工程:本工程钢筋现场制作,所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。 工艺流程:钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。 主筋铺设前在垫层上弹出主筋位置线及边线,保证主筋位置正确,保证下部筋的间距,钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。 梁钢筋绑扎时在主筋上画出箍筋位置,主筋在搭接绑扎时,绑扎不少于3道,箍筋与主筋绑扎时箍筋开叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾,严格控制钢筋搭接、锚固长度及骨架的大小尺寸。 8.2.3.2模板工程 本工程基础部位采用18厚竹夹板模,为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确,用钢管、木枋等加固牢靠,模板缝用海绵条塞严,以防漏浆,用水泥砂浆(1:2.5)抹严,防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂,保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线,并检查基层是否清理干净,方可合模。检查柱、地梁位置是否正确。 1.基础筏板为地胎膜,地胎膜为C10混凝土垫层,侧模采用木模,木模内侧抹1:2水泥砂浆。 2.现浇柱、墙的模板采用木枋和竹夹板。支模时要注意柱、墙的垂直度,随时用仪器修正,支模完毕后,挂通线保证柱、墙的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。上部主体结构现浇墙体采用螺杆加套管加固,模板拆除后螺杆可以重复使用。 3.现浇梁、板采用竹夹板及70×100木枋制作,模板的支撑为φ48钢管,其间距为600×600。模板支架要保证整体稳定,并按1‰-3‰起拱。 8.2.3.3混凝土工程 (1)、基础混凝土及±000-+9.6M采用自拌砼,塔吊运输;砼采用机械振捣。 混凝土原材料各项质保资料应齐全有效,资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。 振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式,插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等,在振捣上层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性,混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。 对于浇筑完毕后的混凝土,养护时间不得小于7d。 8.2.4回填土 采用砂质黏土回填,每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实,达到设计要求的密实度。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。 钢筋工程 8.3.1、钢筋进场质量控制 各种规格、型号的钢筋进场必须有产品合格证和质量保证书,并按照规定进行分批次抽检,并在现场有监理的见证下当场抽取,做物理力学性能检测,合格后方允许投入使用,无合格证或检测不合格的钢材,一律不得进场使用。 同一规格钢筋宜尽量选用同一厂家产品,若使用不同厂家产品,必须采用焊接头时,应做互焊试验,试焊合格方允许投入使用。 钢筋进场后必须由项目技术负责人组织材料员、钢筋工长、专业工程师共同进行外观质量验收,验评合格后方由项目技术负责人通知专业监理工程师见证完成材料取样送试工作。 8.3.2、钢筋接头 根据抗震规范的有关要求,抗震结构宜尽量选用焊接接头或机械连接接头,按照本工程的特点,结合我公司生产能力,对钢筋接头明确如下: a、竖向钢筋中柱主筋采用焊接连接接头,剪力墙墙柱竖向钢筋直径≥22mm和底层全部采用焊接连接接头。 b、水平钢筋连接:水平钢筋直径≥16mm时,一律采用闪光对焊接头,其余为搭接接头。 8.3.3、焊条及焊剂的选用 a、焊条:I级钢E43XX型焊条,II级钢选用E50XX型焊条。 b、焊剂:焊剂选用431型焊剂。 8.3.4、钢筋加工 a、钢筋一律在施工现场加工,盘圆钢筋调直时,调直钢筋以脱掉表层氧化层为限;当采用控制冷拉率调直时,调直冷拉率不得大于4%。 b、钢筋加工前应根据施工图编制钢筋配料单,配料单由钢筋工长负责编制后,经项目技术负责人审查批准后实施。 钢筋配料单编制时,梁主筋应尽量通长,以减少现场加工工作量;柱主筋应依据层高下料,首层应按规范及设计要求错头配置钢筋长度。 c、钢筋的弯钩及弯折:I级钢筋未端加工成180°弯钩,圆弧弯曲直径D≥2.5d,平直部分长度≥3d;II级钢筋需要弯折时,未端加工成90°直弯钩,弯曲直径D≥4d,平直长度应符合设计要求.当I级钢筋用做箍筋时,箍筋未端加工成135°弯钩,弯曲直径≥10d。 d、钢筋堆放:已加工好的钢筋应按规格、使用部位编号分别堆放,梁、柱、墙、板筋应加设垫木堆放整齐,箍筋应按5-10个一组用铁线绑扎,成组堆放整齐。 8.3.5、所采用的梁、柱拉钩(单肢箍筋)吊运时,应采用吊斗吊运至施工点。 8.3.6、钢筋绑扎 (1)柱筋绑扎 A、工艺流程;接头下部钢筋上附着物清理→套下部箍筋→焊接接长柱主筋→划箍筋间距线→套上部箍筋→就位绑扎。 B、施工方法 绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱主筋上,再采用焊接接柱主筋,接着在接长合格的主筋上按设计要求的间距分别划好箍筋位置线(一般在柱四角划线),然后将套好的箍筋向上移置,由下往上用铁线绑扎。 绑扎时,箍筋应与主筋垂直,箍筋与主筋交叉点均要绑扎,以防骨架歪斜。 为保证柱整体骨架不发生歪斜,接长后的主筋,在穿插完全部箍筋后,其上口应临时绑扎1-2个定位箍筋,将其上口用铁丝与模板支撑架作临时拉结固定,并检查其垂直度是符合要求后,方允许绑扎柱子箍筋。 (2)剪力墙钢筋绑扎 a、工艺流程:暗柱钢筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→立墙体竖筋→绑扎定位横筋→墙体钢筋网片绑扎。 b、主要施工方法: 先绑扎好剪力墙暗柱钢筋,然后绑扎暗梁钢筋.暗柱及暗梁钢筋骨架成形后,应及时对骨架整体进行修整,使其垂直度、水平平整度符合设计位置要求后,然后开始绑扎墙板钢筋。 剪力墙体钢筋绑扎时对称进行,避免墙体钢筋向一个方向倾斜,水平的绑扎接头应错开,双排钢筋网片之间的拉钩应及时绑扎就位,并适当辅焊,以保证两层网片之间的距离准确。 c、门窗洞口、预留洞口加强筋均应符合设计要求,对于横向钢筋在两端头、转角及暗柱位置的伸入长度(锚固长度)均应符合设计要求。 d、墙体模板合模后,应对伸出的钢筋进行一次修整,楼层标高以上位置应设置2-3道定位横筋,浇筑砼时应设专人及时修整,以保证竖筋位位置的准确性。 (3)梁钢筋绑扎:采用模内绑扎法绑扎 a、工艺流程:模板内杂物清扫干净→将主梁主筋穿好箍筋,并按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→放次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋,主次梁应同时配合进行。 b、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的弯钩应交错设置,箍筋角度与纵筋的交叉点均应绑扎牢固.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。 主次梁交叉处如设置吊筋时,吊筋应在绑扎主梁节点附近箍筋前穿插就位,并用扎丝绑扎临时固定。 纵向钢筋双排或多排布置时,排间就采有ф25短筋作支垫,以保证排间间距符合要求.梁上部钢筋若出现多排时,应用铁丝间隔1000-1500mm间距将二、三排钢筋与上排钢筋绑扎牢固。 (4)板钢筋绑扎 a、工艺流程:模板内杂物清理→按钢筋间距划线→穿插下层受力筋、分布筋并绑扎→穿插上层受力筋、分布筋并绑扎。 b、主要施工方法 按划好的钢筋间距,先排放下层受力主筋,后排放分布筋并绑扎牢固,梁边处应全数绑扎,其它处可采用梅花型绑扎单向板在绑扎完外围两根钢筋后,绑扎中部钢筋交叉点。 石灰窑上、下两层钢筋网片之间应设铁马凳支撑,间距控制在2000mm左右。铁马凳形式如下图所示: 上部宽≥2500㎜ 高度840㎜ 下部支撑水平段400㎜ 模板工程 本工程每层面积大,模板用量大,模板工程施工前依据施工图尺寸配出模板规格数量,便于组织模板进场。 8.4.1、-5.00筏板及砼墙体、柱模板 根据工程特征,砼柱体、剪力墙模板采用无框覆塑竹胶合板,拼缝严密,做到不漏浆,内支撑利用钢管扣件满堂脚手架,外支撑用钢管撑在基坑壁上,杆端垫以木板,同时按横竖向@600设置φ12对拉螺栓,详见后附图: 8.4.3、主体模板工程 根据本工程特点,采用先支柱墙模板浇砼后,再支梁板模板。 1)主体模板支撑体系的选择 本工程主体结构模板体系选择为:柱模采用胶合板膜,整体拼装,剪力墙采用18mm厚贴面胶合板,对拉螺栓固定,散装散拼,普通砼梁板采用18 mm厚915×1830mm双面胶合板,每层约3000m2,模板支撑体系选用φ48*3.2mm钢管扣件脚手架,每层约16吨。根据工程进度,需要准备三套梁板模板、两套柱墙模板,四套支撑体系,以加快模板的周转。 2)模板施工方法 (1)柱、剪力墙模板施工 ①柱模板施工工艺流程 放线cm检查线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位、模板加固支设→校正→模板验收、工序交接→浇筑砼、看模、校正→拆模。 ②剪力墙模板施工工艺流程 放线cm检查线→焊定位筋→安装洞口模板→安装单侧模板及拉杆螺栓→支撑→清理墙内杂物、安侧模板、校正加固→检查扣件、螺栓是否紧固→模板拼缝及下口是否严密→模板验收→浇筑砼、看模、校正→拆模。 ③柱配模时,柱顶梁口不足处采用50×50刨光方木拼补,每面模在地面拼成大块,然后四面大块竖立组合成形,柱断面大于600时,竖向采用lOO×60木方,间距300,沿竖向每隔400设对拉螺栓,对拉螺栓使用M12及元宝卡,后用间距不大于600钢管加固。详见后附图。 ④剪力墙采用18mm贴面胶合板组合拼装,竖楞木采用100×60木方,间距350,横向采用2根φ48*3.0mm钢管,间距500,M12对拉螺栓,间距500,进行加固。详见后附图。 (2)梁、板支模 梁模采用胶合板模,楼层平面板用双面胶合板拼装。 梁、板模板安装考虑支设相互独立,以便拆模时梁侧模可以先拆,梁板底模在砼强度达到要求后拆。详见后附图。 根据弹在楼层柱上的标高线和轴线,严格控制梁底标高和梁的中线起拱。 根据平面布置,满堂脚手架竖杆,按1000×1000间距布置,水平杆3道。 所有胶合板模边角均应用白铁皮护角,每次涂刷2度脱模剂(水质型)以作隔离,每次脱模后,应立即用铲刀、钢丝刷、砂纸将粘在模板上的砂浆附着物清除以使表面平整,梁、板交接处用胶布粘贴,以防漏浆。 (3)模板验收 建立模板二级验收制度,认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板刚度和整体稳定性的质量验收。 组建模板整改护模队,对模板在自检验收中不符合要求的部位负责整改,浇砼时二十四小时值班护模。 (4)拆模措施 ①侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方能拆除,一般在浇砼后二至三天。 ②底模拆模时按“砼结构工程施工及验收规范(GB20204-92)”第2.4.1条执行,对于跨≤8米时的梁板,砼强度75%时拆模,当跨度8米的梁板砼强度达100%时拆模。(预留7天和14天试快作为拆模依据。) ③拆模申请制度 拆模由工程技术员亲自指挥,任何人无权下令拆模,拆模按以下程序执行: a、当满足要求后,由工程技术科向甲方及监理部门提出拆模申请报告,甲方、监理方审批后由工程技术员向木工队下令拆模。 b、项目质检员负责监督拆模,以免发生错误操作。 C、后浇带处梁底及板底采用活动模(1000宽),此处顶撑要单独支设,待浇完后浇带达到设计强度后,方可拆模。详见后附图。 8.5砼工程 本工程主体结构均用自拌砼,零星构件采用现场搅拌。 8.5.1、混凝土的选料 本工程混凝土强度等级有C10、C30,其中±000至+4.8层采用耐热混凝土,耐热温度为300°。外加剂具体类型待设计院确认后方可使用。为确保工程质量,应严格控制材料质量,选用级配良好,各项指标符合要求的砂石材料,水泥选用同品种、同标号产品,以同一生产厂家为好。 施工中,综合考虑混凝土初凝时间、模板拆除时间以及材料供应情况,通过试验室配合比设计和试配,确认满足设计与施工要求,经监理认可后,发出混凝土配合比通知书,按要求备料,作好施工前期准备。 8.5.2、±000以下结构混凝土浇筑 8.5.2.1、砼浇捣前的现场准备工作 (1)模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,支撑是否牢固。此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润,在浇筑过程中要安排专人进行模板的观察和修整工作。 (2)钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。 (3)材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常。 (4)与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断;了解天气预报,准备好防雨措施。 (5)做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工以及其它组织工作。 8.5.2.2、混凝土的施工现场运输 8.5.2.3混凝土浇 本工程混凝土浇捣时注意中间部位和两边的搭接时间,做到一气呵成,不能出现施工缝。混凝土浇捣主要采用插入式振动器,对厚度较薄的构件钢筋较密的节点处,当采用插入式振捣器有困难时,可采用附壁式振动器进行振捣。 预留洞口两侧适当加长振捣时间,以使模板底面混凝土浇捣密实,并应配备专门看护人员,必要时用重物敲击模板防止空洞。在施工区的浇筑顺序上遵循“由近至远”的施工顺序,在保证质量的前提下,加快施工速度。 8.5.3、主体结构砼浇筑 8.5.3.1、浇筑顺序为先墙柱,后梁板。浇砼墙时,不留施工缝,采用分层浇注的方法,每次浇筑高度控制在0.5m以内。砼振捣时,振动棒交错进行,振捣时间控制在30秒左右。在有间歇时间差的砼接口处,为了上、下层砼有效地结合,振动棒需插入下层砼10cm左右。墙、柱接槎处钢筋较密,须加强振捣质量,以免发生蜂窝、麻面质量缺陷。 楼板砼设计厚度在12cm,标高控制好坏直接影响工程质量,因此楼板砼将采用一次成活技术方案。 8.5.3.2、施工顺序 (1)在楼面模板上设置可调水平控制点,间距约为2米。 (2)浇筑砼到标高控制点,先用振动棒振后用平板振动器振一遍。 (3)铁辊滚筒反复碾压,并随时挖补砼,使砼面达到平整,用木抹子收两遍。表面泛浆无水。 (4)初凝前人工压平并拉出毛痕,形成毛地坪,及时用塑料薄膜覆盖。 (5)养护:达到1.2Mpa才能上人作弹线、砼养护 在常温情况下施工,砼进行湿水养护,在高温及太阳直射情况下,砼采用覆盖湿草袋的方式进行养护,养护期在14天以上。 8.5.4、混凝土浇筑注意事项。 8.5.4.1、为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。 8.5.4.2、灌筑每层柱时,为避免柱脚产生蜂窝现象,在底部应先铺层5-10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆,以保证接缝质量。 8.5.4.3、泌水处理:预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通,以使混凝土表现泌水排出,当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水到模板边,使之缩小为水潭,然后用软轴泵将水抽出。 8.5.4.4、板开裂是砼难症,砼收平二道,最后一道是在砼初凝前用钢抹子收平,使之闭合无水。 8.6砌体工程 本工程±0.00以下为M7.5水泥砂浆,±0.00以上为M7.5混合砂浆砌筑。 在主体施工时适时插入砌体施工。砌块和砂浆由塔吊运至各施工层。砌体施工应做好垂直度、锚接措施、养护及有关工序操作的控制。 砌体施工时,应仔细熟悉建筑、结构图纸、同时密切与安装工程配合与协作,注意埋件、安装孔、槽、洞、予留、予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力情况,应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类,所在楼层经结构验收后在结构墙柱上弹好+500标高水平线、墙身门口位置线、砌体外边线,砌筑前一天,将砌体与原结构连接处洒水润湿以保砌体粘结。 基层清理: 将需砌墙部位的楼地面,剔除高出底面的凝结灰浆,并清扫干净。 砌筑: 砌筑前就先进行放样,不足整砖及时调整。然后先砌三皮红砖墙基。然后按实地尺寸和砌块规格尺寸摆块排砖,±0.00以下为M7.5水泥砂浆,±0.00以上为M7.5混合砂浆,满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接,每隔两皮钉一个扒钉,梅花形错开,不足整砖应用配砖或灰砂砖镶,门窗洞口两侧应用规则整齐的灰砂砖镶砌,外墙不得留脚手架眼。 砌块与墙柱的相接处,墙柱必须予留拉结筋,竖向间距600MM,压埋2Φ6,两端伸入墙内不小于700MM,砌门洞时。要埋置有防腐木砖(250*120*60),洞口宽大于50CM时,上口须做钢筋砼过梁。窗洞口周围应用灰砂、砖镶砌。 砌块与楼板或梁底连接处砌筑。填充墙砌接近底梁、板底时,应留一定空隙,隔7天后采用侧红砖镶砌。其倾斜度宜为60度左右,砂浆应饱满。 窗台墙漏水是空心砖砌体的通病,为消除此通病,应在一皮空心砖下砌一皮丁红砖,空心砖上浇60厚C15配筋压顶,空心块内也用砼填实,压顶两边伸入墙体不少于60。 构造柱施工:砌体应留马牙槎,并设置拉结筋。由于构造柱属非承重构件,所以应先砌墙后浇构造柱,支模时梁(板)下一侧支400高、45度喇叭口,做为进料口,振捣用附壁式振动器,并用小锤敲打,使之泛浆为止。待砼达到设计强度50%时,用錾子别掉喇叭口,与构造柱平。详见后附图。 8.7脚手架工程 8.7.1、外脚手架的选型 本工程楼框架二层,建筑总高度9.9m,施工时考虑最大程度上降低粉尘污染以及有效的防止落物伤人,采用普通落地双排外脚手架;层高间隔2.5M处设置水平防护网。 8.7.2、选材要求 外脚手架搭设选用φ48×3.5规格钢管,采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。 落地式外脚手架,外边采用密目安全网围护。 8.7.3、构造要求 立杆纵距1.5m,横距1.0m,大横杆步距1.8m,立杆距结构边距离为35cm,以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心受载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。落地式脚手架扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。 8.7.4、落地式外脚手架的搭设 (1)施工准备 选料备料:在进行基础施工时,应开始准备外脚手架的材料,挑选合格的钢管、扣件,并对油漆剥落的钢管补刷油漆,外脚手钢管采用单独的一种颜色,(剪刀撑钢管外刷黄黑相间的油漆)以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。 在基础施工完成后,对搭设外架部分的基底进行清理,并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。脚手架基底回填土必须严格分层夯实,垫木采用宽度不少于200mm,厚50mm的木板通长布设。 (2)搭设程序及方法 搭设顺序:做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根竖立立杆,随即与纵向的地杆扣牢→安装横向扫地杆,并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。 扫地杆的高度离地面不大于200mm。大小横杆每步的高度基本为1.8m,但因为层高的关系可适当进行调整,最大高度不大于1.9m。 在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度,大横杆应拉线调直并校正水平。 脚手板的铺设:结构施工时,作业层脚手板沿纵向满铺,做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平,不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm,严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板,要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm,接头处必须在小横杆上。 8.7.5、脚手架的防护 脚手架底部采用夹板全封闭,屋面外脚手架满铺密目网,架体与建筑物的空隙采用平网防护,底层和操作面外架设置挡脚板,挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目网,并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。 8.7.6、脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按照规范搭设,搭设前进行安全技术交底,脚手架主要受力杆件材质应一致,严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收,验收合格后方可投入使用。 8.7.7、脚手架的安全管理 建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时,其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施: (1)脚手架的验收管理 外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查,全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收,严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行,不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。 (2)脚手架的例行保养和检查 脚手架设置专人进行例行的保养和检查,检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等,发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。 (3)脚手架的防雷、防电和防火 脚手架的防雷接地可采取单独埋设接地极,利用建筑物的防雷接地,利用塔吊的防雷接地三种方式接地,接地电阻应小于4欧。 施工电线不能直接绑扎在脚手架上,如必须绑扎在脚手架时,应套PVC管绝缘保护。 脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品,都易发生火灾,因此要注意防火。防火以预防为主,平时要加强管理,在脚手架上配置干粉式灭火器,间距不大于20M。动用明火要审批,并有专人监护,禁止在脚手架上吸烟,杜绝火种来源。 脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计,形成制度落实到人。 (4)脚手架上堆载的管理 施工用脚手架上堆载严禁超载。模板支设、外挑转料平台都应与脚手架分开,绝对不允许相互拉结。 (5)特殊气候条件下的脚手架管理 在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架,必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。 (6)对脚手架施工人员的管理 参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检,对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作,对从事脚手架作业的人员持证上岗要经常进行安全教育,脚手架搭设前要进行安全及技术交底,要经常对脚手架操作人员进行业务教育,提高他们的业务水平。 外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》执行. 8.8防水工程 8.8.1、严格控制耐热混凝土原材料 选用级配较好的碎石,粒径为10-30mm,其含泥量不得大于1%,且不得含有机杂质。 选用级配较好的中粗砂,含泥量不得超过2%,通过0.315mm筛也的砂不得少于15%。 8.8.2、模板系统处理 严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度;模板接缝要严密、平整、光滑,不得变形、裂缝,混凝土浇捣时不发生漏浆现象。 混凝土浇筑前,模板要充分湿润,避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂混凝土面。 模板支撑牢固,尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水混凝土,以免造成引水通路,如必须使用对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆,且拆模后必须在该处凿深20mm,在螺杆根部剖割断后用1:2防水砂浆填补抹平。 8.8.3、钢筋工程 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 钢筋下料、加工尺寸要准确。 钢筋绑扎后,应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确,特别要注意检查负筋的位置。 保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求,保证钢筋绑扎牢固,无松动等变形现象。 8.8.4、混凝土工程 从提高混凝土内在质量着手,保证混凝土达到设计要求,使用优质骨料,控制含泥量(不超过1%),采用UEA外加剂连续性级配,严格控制混凝土配合比,以提高混凝土抗裂抗渗性能。 严格计量控制原材料配合比和混凝土坍落度,做到搅拌均匀,使混凝土浇筑时处于最佳状态。 保持混凝土连续浇捣,除后浇带外,底板砼平面上不允许留施工缝。根据施工需求,外墙水平施工缝按照规定留设,并且留设好止水带。 防水混凝土施工前必须作好施工组织,计划好浇灌顺序,浇灌中要求振捣密实,分层浇捣时相邻两层混凝土入模时间不大于2小时。 模板拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%,以防拆模造成裂缝。 加强全面质量管理,对于拆模后的混凝土质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷,应及时修补。 8.9装饰工程 8.9.1、抹灰工程施工方法 8.9.1.1、设计要求:内墙面全部用水泥混合砂浆抹面,15厚1:3水泥砂浆抹面(用面砖基层),5厚1:2.5水泥砂浆底层,15厚2:1:8水泥石灰砂浆面层(用于外墙涂料处)。 8.9.1.2、材料要求 (1)水泥 42.5级普通水泥抹灰,用同标号、同一批号水泥并经检验合格,严禁不同品牌的水泥混用。 (2)砂 宜用中砂,平均粒径为2.1-2.6mm,细度模数 为2.3-3.0,使用前要过筛(筛孔选用0.5cm),要求颗粒坚硬,洁净、无杂质,含泥量不超过3%。 8.9.1.3、主要机具及设备 (1)机械设备 搅拌机、塔吊、等。 (2)主要工具 木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴阳角条、托线板、靠尺、刮尺、卷尺、阴阳角尺、水平尺、筛子、刷子、灰桶等工具。 8.9.1.4、作业条件 (1)主体结构须经过有关部门(质量监理、设计院、建设单位等)进行工程检查合格验收后,方可进行抹灰工程。 (2)检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1:3水泥砂浆或2:1:8水泥砂石混合砂浆分层嵌塞密实,并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。 (3)将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处,并刷素水泥浆一道(掺水重10%的801胶),然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和22号铁线剔除清掉;脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵实和补砌整齐。 (4)混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。 (5)应先搭好抹灰用脚手架子(也可用木板、木方钉做的高马凳子),架子或高马凳子要离开墙面及墙角200-250mm,以便于操作。 (6)室内抹灰的环境温度,一般应不低于5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。 (7)抹灰前熟悉图纸,制定抹灰方案,做好抹灰的样板间,经检查览定达到优良标准后,再正式抹灰施工。 8.9.1.5、施工操作方法 (1)砼面处理 凿除灌缝混凝土凸出部分及其他杂物,用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净,然后涂刷掺水重10%的801胶水泥浆,对砼面甩浆或喷涂造毛,待主面凝固后随即抹1:0.3:3混合砂浆,厚处可分层抹,每遍厚度宜在5-7mm。 (2)钉钢板网墙面浇水 抹灰前,砌体与砼框架接触处均要铺设钢丝网且钉牢,砌体外墙满钉钢丝网。 墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透,一般在抹灰前1d进行,每天不少于两次。 (3)找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线,然后按基层平整度弹出阴阳角抹灰。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引到阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚不得大于18mm。 经检查确定抹灰厚度,但最薄处不应小于7mm;墙面凹度较大时要分层抹平,每遍厚度宜控制在7-9mm。套方找规矩做好后,以此做灰饼打墩,操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,同时要注意分清做暗踢脚板,选择好下灰饼的准确度,再用靠尺板找好垂直与平整,其操作方法,灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。 (4)抹水泥踢脚线 洒水润透墙面,并把污物冲洗干净,用1:3水泥砂浆抹底层,表面用2m靠尺刮平,再用木抹子搓毛,常温下待第二天抹面层砂浆,面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。 (5)做护角 室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口周围的阳角,根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙,用方尺归方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做暗护角。用阳角抹子推出小圆角,最后用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清洁,其高度不应低于2m,过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 (6)抹水泥窗台板 抹灰前将窗台基层清理干净,对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深,浇水湿透,然后用1:2:3细石混凝土铺实,厚大于2.5cm,次日再刷掺水重10%的801胶的素水泥浆一道,接着抹1:2.5水泥砂浆面层,待面层有初始强度或表面开始变白色时,浇水养护3-4d。施工时要特别注意窗台板下口要平直,不得有毛刷。外窗台坡水高度差应在30-40MM。 (7)墙面冲筋 用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30-50mm左右的灰浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平;阴阳角的水平标筋应连起来,并相互垂直,冲筋(打栏)完毕,待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 (8)抹墙裙 按照设计要求进行抹灰。操作时应根据0.5m标高线测准墙裙的高度,并控制好水平、垂直和厚度,上口切齐,表面压实抹光。 (9)抹底灰 在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰,即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层,不得漏抹,要用力压使砂浆挤入细小缝隙内,接着分层压实抹平至与标筋相平,再用大木杠或靠尺垂直水平刮找一遍,并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查,检查底子灰是否平整,阴阳角是否规方整洁,管道后与阴角交接处,墙顶板交接处是否光滑平整,并用2m长标尺检查墙面垂直和平整情况,墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。 (10)抹预留洞、配电箱、槽、盒 设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的水泥石灰砂浆消除干净,洒水湿润,改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(要比底灰或冲筋高2mm)。 (11)抹罩面灰 罩面灰一般用2:1:8的混合砂浆抹面,抹灰厚度不大于9mm,同一壁墙面应上下同时抹灰,以免露现抹灰接头,初抹完成后用刮尺刮面,检查垂直度,平整度及阴阳角方正顺直,确定符合要求时用水刷子将抹灰面刷水,边刷边用木抹搓平,随即用铁抹子压光,压光的纹路应通顺,一般是横压,从天棚顶依次往下压。 (12)外墙面抹灰 外墙面抹灰搭双排脚手架,清理处理及打点冲筋同内墙、外墙的砼面在抹灰前一周用801胶水泥浆,按拉毛灰的方法将砼面拉毛,并浇水养护,拉毛的水泥浆有一定强度后开始抹外墙面灰,首先用2:1:8的水泥混合砂浆打底刮平,并用木槎板槎平,然后按设计要求弹分格线mm宽的黑色塑料凹槽按弹线位置用水泥砂浆嵌在墙上,排出外墙面的阳台、窗台板、遮阳板天沟等下口,用10mm宽的塑料线槽嵌滴水线,滴水线mm,线槽嵌完后隔一天开始抹面层,阴阳大角门窗头等位应挂通线,要求上下对齐,左右持平,用1:3水泥砂浆抹面,抹面要平整,表面要求压。并湿水养护。 8.9.2、楼地面工程 8.9.2.1、水泥砂浆找平层施工 (1)在施工前先将板面、墙根等处的杂物清理干净,在施工的前一天将楼层洒水湿润,抹出踢脚板。 (2)铺灰前先在基层刷一道1:0.5的水泥浆结合层,随刷随铺砂浆,砂浆配合比1:2,稠度3.5cm,用木抹子赶铺拍实,刮杠按灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,搓平在水泥砂浆初凝前进行。搓平应从里向外进行,砂浆初凝后,再用木抹子压第二遍并搓毛。 (3)地面施工后经常洒水养护不少于15天,养护期间不能在上面堆放重物和碰撞。 8.9.3、外墙涂料 8.9.3.1、材料要求 本工程设计外墙面为外墙涂料。 (1)外墙涂料 有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。 (2)42.5级白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。 8.9.3.2、作业条件 (1)基层抹灰经过全面检查验收。 (2)搭设好外墙面双排脚手架,并无脚手眼。 (3)提前做好涂刷涂料样板,并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定,达到设计及规范要求,方可组织施工。 (4)施工现场的环境温度不低于10℃。 8.9.3.3、施工操作方法 (1)基层处理 a、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 b、用白水泥(或大白粉)、滑石料与801胶(或合成树脂溶液)调腻子,补平基层表面的裂缝和凹凸不平处,干透后用砂纸磨平,然后满刮腻子,待干燥后用1号砂纸打磨平整,并清除浮灰。 (2)涂刷第一遍外墙涂料 先将墙面仔细清扫干净,用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下,自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷,使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。外墙涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加10%水稀释,以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子,待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光,并清扫干净。 (3)涂刷第二遍外墙涂料 操作要求第一遍外墙涂料,涂刷前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后用布擦干净。 (4)涂刷第三遍外墙涂料 操作要求同第二遍外墙涂料。由于涂料膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始,逐层涂刷向另一端,一定要注意上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现接头明显而再另行处理。 8.9.3.4、预留孔洞 本工程功能多,系统复杂,管线交叉多,要求积极配合土建。及时准确进行预留、预埋以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中,派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸,列出配合清单,标出配合部位,并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时,立即按施工图中给定的穿管坐标和标高,在钢筋下方的模板上,按标出的轴线,量测出预留孔洞中心坐标并画出“+”标记。 在土建扎钢筋时,将事先做好的模具中心孔洞对准标注好的“+”后进行模具的固定安装,用钉子或丝绑靠在周围钢筋上,考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时,经土建技术人员检验,采取相应措施后再进行安装固定。对用砖砌筑的预留孔洞,派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸,预留出所要求的空隙量。 雨季施工措施 9.1、现场措施 (1)现场道路两则挖排水沟,纵向坡度0.3%,并且确保主要运输畅通必要时路面加铺防滑材料。 (2)塔吊安装避雷装置,接地电阻不大于10欧姆,暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时,要做好防雨、防滑,及防触电措施。停工时一律停止施工用电,不能停电时,电工必须对线路及施工用电及时巡回检查,发现问题及时整改。 (3)外线工种管道沟槽严格规定放坡,施工前备2台潜水泵,雨后及时排水。 9.2、混凝土施工措施 认真作好天气预报记录,尽量避免雨天浇筑的混凝土。 在现场备足防雨材料,以防突然降雨,刚浇筑的混凝土及时遮盖。 雨后继续施工时,要及时检查砂石的实际含水率,调整混凝土的施工配合比。 雨天浇筑混凝土时应减少坍落度,必要时可将水泥单方用量提高一级,暴雨时应停止。 9.3、砌筑措施 堆放机砖的场地,应有防雨的排水措施。 雨后继续砌筑时,必须复核已完成砌体的垂直度、平整度和标高,不得用过湿的砖,以免砌筑砂浆流失,使砖块滑移和墙体干缩后造成裂缝。 9.4、构件堆放 所有堆放构件处支座必须紧固,雨后变形的支座不得堆放构件,经处理后才能重新使用。 9.5、机械防雨 现场中、小型机械必须规定加防雨罩或防雨棚,闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。每星期检查一次线、外墙施工 外墙涂刷遇雨停止施工。雨后及时修补冲坏的墙面。墙面基层含水量超过20%时,待墙面干燥后再刷涂料。及时安装雨水管,防止雨水口处自然排水导致墙面过湿,无法进行表面涂料施工,刚施工完外墙砖若遇水时要采取防雨措施,以防雨水淋坏。 冬期施工措施 由于建筑特点及本地区气候因素,冬期施工必须采用特殊的技术组织措施。组织相关技术人员,在对本工程情况作深入调查并与设计单位、业主监理及有关各方协调的基础上,编制更为详尽的冬期施工方案及作业指导书。 10.1、材料要求 (1)冬期混凝土施工中优先选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。冬期施工中对骨料除要求没有冻块、雪团外,还要求清洁,级配良好,质地坚硬,不含有易被冻的矿物;拌制砂浆所用的砂不得含有直径不大于10mm的冻结或冰块。 (2)外加剂采用复合型防冻剂 拌合砂浆时,水的温度不得超过100°,当水温超过规定时,应先将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防出现假凝现象。 (3)冬期砌筑砂浆的稠度应控制10—13cm范围内。 10.2、混凝土工程 混凝土工程重点是在正温或负温条件养护条件,使混凝土水泥硬化,使混凝土免遭早期冻害,确保混凝土施工质量。 (1)混凝土搅拌 设专人负责监督混凝土搅拌站并严格按照;冬期混凝土施工的有关规定。 (2)混凝土运输 应注意防止混凝土热量损失,做好保温工作,尽量缩短运输时间。 (3)混凝土浇筑 浇筑前应检查模板支撑体系的稳定性,清除模板及钢筋上的冰雪和污垢,办理好浇筑前隐蔽验收及签证手续。浇筑时严格按操作规程及作业指导进行施工。 (4)混凝土养护 混凝土浇筑完成后,立即按冬期施工方案进行覆盖保温,根据气温情况增减。进行蓄热养护,必要时在混凝土表面进行加热养护,以保证混凝土质量。 (5)混凝土拆模 冬期施工由于环境条件的影响,混凝土强度增长较慢,因此应根据结构特点、气温及混凝土所达到的实际强度来确定拆模时间。要求拆模强度达到设计强度的100%上。 10.3、砂浆的搅拌及运输 (1)冬期施工砂浆搅拌时间延长至3—4min。 (2)搅拌棚内温度必须保证在5度以上,砂浆应随拌随运,不得积存或二次倒运。 (3)运砂浆的手推车及灰槽必须进行保温处理。 (4)运砂浆的手推车及灰槽每日下班前必须用水清洗干净,以免冻结。 10.4、抹灰工程 (1)在进行室内抹灰前,应将门窗封闭好,门窗口的边缝及脚手眼孔洞等亦应堵好,施工洞口、楼梯间等处也必须封闭保温。 (2)操作面的环境温度应保持在5度以上,否则应使用掺加防冻剂的砂浆。 (3)养护期间应随时检查抹灰层的温度,如过于干燥应及时洒水养护,使用未加防冻剂的砂浆抹灰完成七天内,室内温度不低于5度。 (4)施工过程中必须严格遵守抹灰工程施工规范及有关验评标准。 10.5、钢筋工程 (1)钢材必须有材质证明,并做好机械性能检验,确认达到指标后方可使用。 (2)从事机械操作的操作工必须持证上岗。 10.6、冬期施工质量检查 为保证冬期施工质量,在施工期间必须作好各项质量检查工作,检查内容除包括一般条件下的各项检查内容除外,还必须做好强度等检查。 对于冬期施工混凝土强度检查,除应按常温施工时取的试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件下的试块,一组用于0℃时是否达到抗冻临界强度;另一组在同条件养护14天,然后转入20℃,标准养护下继续养护21天,在总龄期为36天时试压强度是否达到28天标准强度,作为评定砼强度的依据。 10.7、冬期施工保证安全的技术措施 (1)加强冬期施工安全教育 (2)现场冬期施工安全管理 a、本工程冬期施工每分项均编制单项技术安全方案,并详细交底,否则不许施工。 b、现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔桶都要符合安全要求并加强管理。 c、季节性劳保工作,做好防滑措施。霜雪天后及时清扫,大风雪后及时清扫,大风雪后及时检查。d、由项目组组织冬期施工安全检查,加强施工中的巡视,如发现问题及时解决,必要时停工整顿。 夏季施工措施 11.1、人员休息和劳动保护 高温期间适当调整露天作业人员的休息时间,避免中午从事焊接等高温作业,保证职工的茶水、清凉饮料的供应,及时发放人丹和清凉油防暑品,做好职工的防暑保健工作。 11.2、砼配比调整、浇筑的养护 高温期间,砼施工配合比作适当调整,增加缓凝剂用量,延长终凝时间,克服坍落损失,浇筑砼对模板充分湿润,拆模后加强对砼的养护管理。 11.3、砌筑和抹灰 高温期间使用的水泥砂浆随拌随用,在2小时内使用完。 抹灰面和装饰面的基层,施工前要浇水湿透。 11.4、防水层施工 夏季施工时,屋面如有露水潮湿,待其干燥后铺贴卷材。 高温烈日下停止施工。 工期管理及保证措施 为使本项目早日投入使用,我单位在施工本项目时尽可能合理安排工序,严密组织,精心施工,并采取强有力的措施,确保工程如期竣工,工期管理包括编制与管理 工程工期的编制 12.1.1、工程工期目标 根据项目特性、要求,综合投标人施工能力,本工程工期目标确定为:410日历天,提前完工。 为了实现进度总控制目标,保证进度目标的实现,将整个工程进度目标进行从总体到细部、由高层次到基础层次的分解,一直分解到施工现场可以直接高度控制的分部分项工程的施工为止。 为了便于对施工进度的控制与协调,将按专业工种、年、季、月、旬时间等不同角度建立施工进度控制目标,体系联系配套的进度控制目标。 12.1.2、施工进度计划 本工程进度计划的编制程序: 收集编制依据→划分施工项目→计算工程量→套用施工定额→计算工程量和机械台班→确定持续时间→进度计划的确定→进度计划的绘制。 12.1.3、工程进度计划的编制 (1)进度图形式的选择 本工程为框架核心筒结构,施工工序较多,为了更好的反映出整个施工过程和任务的全貌,指出对全局有影响的关键线路,便于施工单位集中力量抓好主要矛盾,本施工组织设计总进度计划使用网络计划形式来指导施工。 (2)工程进度控制计划 本工程工期较紧,施工工序较多,立体交叉施工较紧凑,结合本工程的特点,本工程进度计划在施工前实行二级网络计划编制,在总网络计划的控制下编制各分部项网络计划。 12.1.4、项目进度控制目标 12.1.4.1、建立项目控制工作制 项目经理部建立进度实施控制的科学组织系统和严格的工作制,然后依据施工进度控制目标体系,对施工的全过程进行系统控制。 12.1.4.2、保证控制体系有效运行 1)正常情况下,进度实施系统发挥监测,分析职能并循环运行,施工过程中所产生的信息及时传递,进行统计整理,比较分析后,确认进度执行情况。 2)发现实际进度与计划进度有偏差时,及时发挥调控职能,分析偏差产生原因,及时调整对后续工序和总工期的影响。 3)根据需要及其必要性,影响程度,对原计划进度也做相应地调整,提出纠正偏差方案和实施对技术、经济、合同的保证措施,以及与相关单位的协调措施。 4)确保切实可行,将调整后的新进度计划输入到进度实施系统,施工过程中继续在控制下运行,当新的偏差出现后,重复上述过程。使整个PDCA有效循环控制。 组织管理措施 12.2.1、项目班子 强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责,统一组织,确保工期。我单位将选派曾经施工过同类工程的一级项目经理担任该工程的项目经理,该同志有丰富的现场施工组织管理经验和协调能力;技术负责人由有类似工程施工经历并有多年施工经验的工程师担任,同时将集中经验丰富、精力充沛的现场工程师担任施工员。强大的项目管理班子将确保工期有组织地实现。 与业主、设计、监理等单位密切配合,及时协调,以计划为龙头,有指令性地安排施工任务,每周开好生产协调会和技术协调会。每周向业主提交工程进度报告,以利于业主确切了解工程情况,及时协调施工中的矛盾,确保总工期目标的实现。 12.2.2、采用微机技术加强调度和工期动态管理 合理安排工序穿插和工期,建立主要形象进度控制点,运用微机辅助的网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度,确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺,合理安排工序,在绝对保证安全质量的前提下,充分利用施工空间,科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。 12.2.3、施工组织管理方面的其它措施 12.2.3.1、严格各工序施工质量,确保一次验收合格,杜绝返工,以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。建筑施工综合性强,牵扯面广,社会经济联系复杂,有可能由于难以预见的因素而拖延工期,尤其在水电安装和装修阶段。为保证工期,在结构施工阶段我单位就必须开始组织装修的做法认定、材料选定、样板确定,当然这些工作也需业主的配合。 12.2.3.2、充分发挥群众积极性,开展劳动竞赛,对计划完成好的予以表扬和奖励,对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理,为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各关键工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间,装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用。 12.2.3.3、施工期间加强与气象部门联系,入场前做好冬雨季施工方案。 12.2.3.4、根据工作需要,主要工序采取每日两班制度(即24小时连续作业),实行合理工期目标奖罚制度以确保工期的实现。 12.2.3.5、作好施工配合及前期准备工作,拟定施工准备工作计划,专人逐项落实,保证后勤的优质、高效。 进度保证措施 12.3.1、施工进度计划管理模式 本工程施工进度计划管理体系,采用网络计划,流动计划和四级计划等管理模式,所谓四级计划,是指: 一级计划: 以施工总控进度做指令性计划,此计划确定关键项目控制点,作为控制工程里程牌,任何单位(或个人)不能以任何理由和借口予以变动。 二级计划: 月计划,以月为单位编制,应很详细、具体,分项、分部位、分工序编排,流水穿插顺序明确,此计划执行半月后,检查情况,再向后补充10天计划,计划期仍为一个月,如此连续又称月流动计划。 三级计划: 即周计划,一般以形象进度形式表达,按两周流动。 四级计划: 由施工队针对现场情况,每日安排,每天下午5点以协调会 和碰头会形式检查当日工作,安排该日工作,解决施工现场机器、材料、技术、质量、人力等方面的问题,平衡人、财、物使用。 12.3.2、计划的施行和控制 在进度计划执行过程中,要经常的(定期和不定期)收集现场施工进展情况(实际施工进度),为计划调整提供依据,施工进度实行动态控制。 进度监测系统运行过程: 进度实现→建立进度数据采集系统→收集实际进度数据→数据管理、统计、分析→实际进度和计划比较→进入进度调整系统。 进度调整系统运行过程: 出现进度偏差→分析产生偏差的原因→分析偏差对后续工作工序的影响→确定影响后续工作,工期的限制条件→采取进度调整措施→形成调整的进度计划→采取相应的技术、经济、组织、合同措施→实施调整后的进度计划→进入进度监测系统。 12.3.3、劳动力及机械化施工对工期的保证措施 12.3.3.1、为确保工期,我单位将选择具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务。施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。 12.3.3.2、发扬纪律严明,作风顽强的光荣传统,令行禁止服从安排。 12.3.3.3、做好职工的思想政治工作,个人利益服从企业、信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神。 12.3.3.4、采用调休、物质奖励及精神奖励等措施,确保职工节假日或农忙季节无后顾之忧。 12.3.3.5、为缩短工期、降低劳动强度,我单位将最大限度地采用机械作业。如垂直运输采用塔吊、室外电梯、砼采用搅拌站固定配制,各专业配备专用中、小型施工机具。应用新型机械设备,提高机械化施工程度。 12.3.3.6、实行项目成本核算制,充分利用经济杠杆的作用,把施工进度、工程质量、文明施工等要素与奖金紧密挂钩,调动作业人员的积极性和热情。优化生产要素的配置,组织专业化队伍,采用劳动竞赛的形式,充分发挥职工的积极性,提高劳动生产率。 12.3.3.7主体结构进度保证措施

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